Desain Sistem Reverse Osmosis Satu Tahap 1.000-100.000 Liter/Jam untuk Rafineri

1Persyaratan latar belakang:

Pabrik pengolahan minyak adalah industri yang sangat mengkonsumsi air dan digunakan untuk pendinginan, pembuatan boiler, dan reaksi proses.minyak dan kontaminan organik yang menyebabkan peralatan menjadi kotorSistem osmosis terbalik satu tahap secara efektif menghilangkan 97% ~ 99% garam dan kotoran terlarut melalui filtrasi fisik untuk memberikan stabil,air kemurnian tinggi untuk memenuhi persyaratan kualitas air yang ketat dari proses pemurnian minyak.

2. Desain Umum

• Produksi air yang berkelanjutan dan stabil
• Kapasitas produksi air: 1-100.000 L/H
• Standar air masuk: konduktivitas ≤ 2000 μS/cm
• Penghematan energi: Desain konsumsi energi rendah dengan Efisiensi Energi ChinaPelabelan Komisi
• Kemampuan beradaptasi: Kompatibel dengan kondisi air mentah yang kompleks di kilang (minyak, garam tinggi, fluktuasi kualitas air).

3Komposisi Sistem

3.1 Sistem pra-pengolahan

• Filter multimedia: menghilangkan zat padat yang tersambung, karat, koloid (tekanan 10-20 μm).
• Filter karbon aktif: adsorb minyak, zat organik dan residu klorin (untuk melindungi membran RO dari oksidasi).
• Filter penglembut air/perangkat dosing: mengurangi kekerasan air dan mencegah skala
• Filter keamanan presisi: elemen filter 5 μm mencegat partikel kecil untuk memastikan bahwa SDI air masuk ≤ 5.

3.2 Host Reverse Osmosis

• Modul Membran: pilih membran komposit bergelombang anti polusi atau membran komposit tekanan rendah.sesuai dengan kondisi situs dikombinasikan dengan realisasi kapasitas efisiensi tinggi.
• Pompa tekanan tinggi: Frekuensi kontrol stainless steel pompa sentrifugal efisiensi tinggi (tekanan 0,6 ~ 1,5 MPa)
• Tingkat desalinasi: ≥ 98
• Konduktivitas air yang dihasilkan≤ 50 μS/cm.
• Tingkat Pemulihan: 60% ~ 75% (dikoreksi sesuai dengan salinitas air mentah untuk mengurangi pembuangan air pekat).

3.3 Sistem pasca-pengolahan dan kontrol cerdas

• Penyesuaian PH
• Sistem kontrol PLC untuk pemantauan real-time tekanan, aliran, konduktivitas, flushing otomatis dan alarm.
• Akses data jarak jauh untuk mendukung integrasi dengan sistem DCS kilang untuk mencapai manajemen terpusat.

4. Pemeliharaan harian

• Mencatat data tekanan dan konduktivitas setiap hari.
• Membersihkan media filter pra-pengolahan setiap bulan, memeriksa penyegelan.
• Membran RO bersih secara kimia (asam sitrat + NaOH) setiap 3 ~ 6 bulan.
• Biasanya mengganti membran RO setiap 3 tahun
• Pompa cadangan dan casing membran disiapkan untuk memastikan beralih cepat jika terjadi kegagalan.